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壓鑄加工鑄件表面的抛丸清理方法

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壓鑄加工鑄件表面的抛丸清理方法

發布日期:2017-04-15 16:35 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

1、抛丸清理工藝的特點:

      對鋁壓鑄件進行抛丸清理後,可達到如下效果。

      (1)抛丸清理生産率高。由于采用新型的抛丸器以110~260 kg/min的抛射量,抛射速度為50~75 m/s的彈丸抛向工件,在幾分鐘之内便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個抛丸器同時抛丸。

      (2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過抛丸處理後,可去除工件表面的附着物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現基體本色。

      (3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一緻,導緻表面産生應力集中。經抛丸清理後,可改善表面組織結構,消除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。

      (4)增加表面美感。由于抛射的彈丸為球形丸,抛射到工件上産生細小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。

      (5)提高表面噴塗附着力。抛丸清理後粗糙度可達Ra1.6~6.3 μm,表面積大大增加,同時消除了表面污物,因此對表面噴漆或其它塗料時,其附着力大大增強。

      (6)工藝簡單,投資節省。由于采用幹式抛丸,并配備除塵系統,因此抛丸清理後即可轉入下道工序,省卻了液體噴砂後沖洗幹燥所需的裝置費用。


2、鋁合金件與黑色金屬件所用抛丸清理設備的區别

      鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的抛丸清理設備從結構上來看基本一樣,工作原理也趨于一緻。但由于通常鋁合金件尺寸不大,重量較輕,清理時使用的彈丸粒度小,産生的鋁粉容易爆炸等特點,因此,與黑色金屬件使用的抛丸清理設備亦有如下區别。

      (1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下,鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

      (2)分離器的過濾風速應降低。由于采用φ0.2~φ0.6 mm的彈丸,風速過高易被吸走,通常風速選取2~3 m/s即可(清理黑色金屬件時,分離器的風速一般為4~5 m/s)。同時分離闆頂點的坐标位置亦相應變化,即變更分離闆上的可調整闆。

      (3)彈丸的抛射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高,要達到規定的表面粗糙度要求,在既定彈丸粒度和彈丸材質的條件下,彈丸的抛射速度需要通過實驗才能确定。但往往比黑色金屬件抛丸清理時選擇的抛射速度要低。

      (4)除塵系統應設防爆裝置。鋁合金件在抛丸清理時産生鋁粉,而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵,應特别處理。


3、鋁合金件所用抛丸清理設備的類型及特點

      由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同,因此所選用的抛丸清理設備也不一緻。目前使用的設備主要有以下幾種:

      (1)吊鈎式抛丸清理機;

      (2)轉台式抛丸清理機;

      (3)帶式通過抛丸清理機;

      (4)橡膠履帶式抛丸清理機;

      (5)吊鍊步進/連續式抛丸清理。


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