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如何保證壓鑄模具加工精度

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如何保證壓鑄模具加工精度

發布日期:2017-06-26 16:44 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

      模具的加工精度直接影響産品的穩定性和與其他産品的裝配效果,今天聖鑄模具小編為大家詳細分析下如何保證壓鑄模具的加工精度。

      工作程序如下:擦拭壓鑄模具并噴脫模劑―放人半成品(油封骨架及膠圈)―翻轉合模―齒條傳動将壓鑄模具送人硫化室―抽真空硫化―齒條傳動将壓鑄模具送出至拖架上―啟模―翻轉―頂出産品。

      據了解,兩開橡膠油封壓鑄模具制造。兩開油封壓鑄模具制造采用單體構件加工後,再組裝相配,加工工藝優良,壓鑄模具檢測方便。單腔壓鑄模具材質選用CrlZ,聯闆選用45鋼。壓鑄模具加工過程中,除了嚴格按照壓鑄模具圖紙加工,保證型腔尺寸外,以下幾點是保證壓鑄模具加工精度的關鍵:

      1、流膠槽的加工:過去油封壓鑄模具流膠槽的加工質量沒有得到充分的重視,流膠槽往往加工得距離型腔太遠或尺寸不易控制,使制品修剪困難,産品不美觀。兩開油封壓鑄模具針對這些問題已經作了改進,三角形的流膠槽内端尺寸與産品外徑處尺寸一緻(零對零),利用對開的上、下模在此處形成尖銳的刃口狀,油封模壓成型時,多餘飛邊即被剪切下來,既簡化了修邊工序,又提高了産品的外觀質量。

      2、上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合,以往采用研配的方法,要求接觸率達到80%以上。這種傳統的加工方式不僅難度大,而且耗費很多工時,仍然難以達到沒有飛邊的理想效果,所以産品在此處不存在飛邊。且壓鑄模具制造工藝性改善。

      3、上模芯1與上模芯2的壓合:上模芯1與上模芯2的壓合是保證油封副唇尺寸及精度的關鍵。三開油封壓鑄模具副唇處的飛邊,對副唇處的外觀質量影響很大。

      4、各腔壓鑄模具之間的連接:各單腔壓鑄模具與聯闆的連接必須有一定的浮動量,以保證壓鑄模具開合靈活,找正準确。一般單模與聯闆間的間隙控制在0。50一1。0rnm。


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