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常見鑄造縮孔與縮松缺陷的形成原因及其預防

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常見鑄造縮孔與縮松缺陷的形成原因及其預防

發布日期:2017-07-18 13:02 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

      1.縮孔與縮松形成原因
      
鑄件在凝固過程中,由十合金的液态收縮和凝固收縮,往往在鑄件最後凝固的部位出現孔洞。容積大而集中的孔洞是縮孔,細小而分散的孔洞為縮松。
      2.預防方法
      由于低壓、差壓鑄造都是反重力鑄造,重力時刻都在妨礙補縮,因而無論對于砂型鑄造還是金屬型鑄造、無論對于同時凝固的鑄件還是順序凝固的鑄件,液面加壓控制系統質量的好壞,都是決定鑄件緻密性的關鍵環節。尤其是對于薄壁件金屬型鑄造,凝固時間本來就不長。當充型至型頂時液态金屬中固相分數已經占有相卡大的比例,此時應立即急速刀壓,以便克服重力的負作用,進行補縮。這對鑄件緻密性是極為關鍵的時刻。目前有些液面加壓控制系統在這關鍵時刻仍舊按充型速度緩慢加壓,還有些控制系統則更糟,它們在體力低時還能正常升壓,但壓力越南升壓速度也越慢。
      對順序凝固出現的縮孔,消除方法有:
      1)使鑄型溫度分布合理,即上部溫度低,下部溫度高,最好使用CLP-5型液面懸浮式加壓控制系統,它可以提高下部溫度增加補縮能力。
      2)使鑄型自身的熱容量分布合理,即下部熱容小,上部熱容大(亦即下部型壁薄。型壁厚)。
      3)對局部熱節處應采用強制冷卻,以調節出一個符合補縮的溫度場分布。
      4)對局部影響補紹的“冷節”,可在背後的四周鑽孔銑槽,然後充填絕熱材料,大熱阻,可給出合理的溫度場。
      5)降低充型速度及型溫,但要适當,以防出現冷限及澆不足。
      6)适當降低澆注溫度對減少縮松台顯著的影響。
      對同時凝固的縮孔縮松,消除方法有:
      1)使鑄型溫度分布合理,  亡部溫度偏高,下部溫度偏低。
      2)鑄型熱容分布合理,即上部熱容小,下部熱容大,亦即鑄型壁—亡薄嚴厚。
      3)局部熱節,“冷節”處理方法同上。
      4)型溫,充型速度,澆注溫度的處理方法同順序凝固相反。

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