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壓鑄件缺陷分析及對策

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壓鑄件缺陷分析及對策

發布日期:2017-07-28 14:29 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

壓鑄件的缺陷總體上可分為四大類:

      1、幾何缺陷。壓鑄件形狀,尺寸與技術要求有偏差。如:尺寸超差,産品彎曲變形等。

      2、表面缺陷。壓鑄件外觀不良,不符合标準要求。如:産品出現花紋,流痕,冷隔,缺肉,(壓不足)毛刺,飛邊,縮痕,拉模等。

      3、内部缺陷。内部組織,機械性能,不符合要求。如:氣孔,縮孔、縮松、裂紋、夾雜等

      4、材質缺陷。産品材料的化學成分(元素)和機械性能,不符合标準要求。

解決缺陷的思路

      由于每一種缺陷的産生原因來自多個不同的影響因素,因此在實際生産中要解決這些問題,應遵守以下原則:

      1、認真觀察分析不良産品,找出規律。

      2、深入生産現場,查找變化點,掌握第一手資料。

      3、向相關人員了解發生變化的前後情況,鎖定變化點。

      4、綜合分析變化産生原因。(最好查出末端原因)

      5、根據變化産生的原因,制定相應的對策。

      6、跟蹤驗證對策後的結果。

      以上的六點第二,四,六非常重要。因為如不到現場有些細節可能會被忽略掉,但有時恰恰正是這些細節沒有做好,導緻過程發生變化,産品質量出現波動。如:産品出現内部缺陷,氣孔,可能就是因為排氣槽被鋁皮堵塞,氣體無法正常排出,被卷入産品内所緻。原因越是查的準,越是查的透徹,對策就越是正确。另外對策完後,到底如何,對策的方法是否正确,維修人員是否按對策作到了位,所以必須進行驗證。如,結果不理想,還要進行第二次對策,隻有這樣做才能把問題一 一的處理掉。

      當遇到複雜的綜合的問題時,處理辦法和以上有所不同,也就是說該問題可能和模具,設備,鋁液,操作等方面都有關系,這時的處理原則是;先易後難,先簡單後複雜,利用排除法一 一改模具。

      1、清理模具;清理分型面,清理行腔,清理排氣道,清理滑塊,滑道(這些都是上面所說的先易後難中的易)

      2、調整工藝參數;壓射力,壓射速度,慢快切換點,增壓建壓時間壓力,充型時間,開模時間,澆注溫度,模具溫度,噴塗量,噴塗時間,噴塗距離,噴塗角度等。(檢查各壓力表是否在規定範圍以内;包括氮氣壓力是否在正常範圍之内等)。

      3、換料,改變鋁錠與回爐料的比例,除渣除氣,精煉,通過這些措施達到改變鋁液的流動性,提高機械強度,的目的。

      4、修改模具;修改澆注系統,增大或縮小内澆口,增設溢流槽,排氣槽,改變模具熱平衡等辦法。從而達到改變改善充型條件。


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