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壓鑄生産模具時損壞的應對措施

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壓鑄生産模具時損壞的應對措施

發布日期:2017-08-08 10:08 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

  在壓鑄生産中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導緻模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是産生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力産生于:

  造成壓鑄生産模具損壞的原因及預防措施:

  一、造成壓鑄生産模具損壞的原因:

  在壓鑄生産中,模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導緻模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是産生應力之源,包括有機械應力和熱應力,應力産生于:

  (一)在模具加工制造過程中

  1、毛坯鍛造質量問題。

  有些模具隻生産了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

  2、在車、銑、刨等終加工時産生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

  3、淬火鋼磨削時産生磨削應力,磨削時産生摩擦熱,産生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導緻熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

  4、電火花加工産生應力。模具表面産生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行抛光去除,并進行回火處理,回火在回火溫度進行。

  (二)模具處理過程中

  熱處理不當,會導緻模具開裂而過早報廢,特别是隻采用調質,不進行淬火,再進行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次後會出現表面龜裂開裂

  鋼淬火時産生應力,是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果,淬火應力是造成變形開裂的原因,固必須進行回火來消除應力。

  (三)在壓鑄生産過程中

  模溫

  模具在生産前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時産生激冷,導緻模具内外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂

  在生産過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易産生粘模,運動部件失靈而導緻模具表面損傷。

  應設置冷卻溫控系統,保持模具工作溫度在一定的範圍内。


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