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甯波壓鑄模具

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壓鑄模具的使用特點

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壓鑄模具的使用特點

發布日期:2017-09-14 16:16 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

  1.壓鑄模的使用特點

  在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經受機械磨蝕、化學侵蝕和熱疲勞的反複作用。

  1)金屬液在高壓、高速下進入型腔,對模具成形零件的表面産生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面産生侵蝕和磨損。

  2)金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面産生複雜的化學作用,如銅合金中的鋅較快地擴散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發展。

  3)熱應力是模具成形零件表面産生裂紋的主要原因。在生産每一個壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在着吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,産生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與内部産生很大的溫差,從而産生内應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而内層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層産生壓應力。開模後,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及塗料的激冷而産生拉應力。這種交變應力随着生産的延續而增長,當超過模具材料的疲勞極限時,使表面層産生塑性變形,在晶界處産生裂紋。

  為了保持型面的耐用,要求型面具有熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。成形零件的表面加工得比較光,尤其是對型腔的表面,常經過拋光加工,一般為Ra≦0.4μm。

  2.合金熔液溫度

  為了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正确選擇金屬的澆注溫度。合金壓鑄液體溫度

  材料名稱壓鑄液體溫度/℃

  鋅合金420-500

  鋁合金620-680

  鎂合金700-740

  銅鋅合金850-960

  壓鑄合金溫選用原則:

  1)澆入的金屬溫度越低,壓鑄模壽命越長;

  2)用低溫壓鑄,才有可能排氣槽深度增大而無金屬液濺出的危險;

  3)采用低溫能減少壓室與頂杆齧緊的機會;

  4)采用低溫能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的産生。

  總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金溫度,選用低溫為好。

  3.模具工作溫度

  壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而異,下面為推薦值,供選用。

  模具名稱工作溫度/℃

  鋅合金模具150-180

  鋁合金模具180-225

  鎂合金模具200-250

  銅鋅合金模具300

  壓鑄模工作溫度的選擇原則:

  1)模具溫度過低,鑄件内部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;

  2)模具溫度過高,鑄件内部結構緻密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件。同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。

  3)模具溫度應選擇在合适的範圍内,一般經試驗合适後,恒溫控制為好。

  4.壓鑄模的潤滑

  1)潤滑的目的:潤滑作為壓鑄模和壓鑄件的分型劑,便于卸件;作為壓鑄模和壓機的活動部分的潤滑劑,減少摩擦,提高使用壽命;此外,還可作為壓鑄模的冷卻劑,并降低模具由于長期工作的熱疲勞,延長了模具壽命。

  2)潤滑劑的要求:對于潤滑劑應滿足如下需要:

  a.不能使壓鑄件在型腔中粘附;

  b.不能腐蝕模具型面鋼料;

  c.不能産生有毒氣體;

  d.在受熱時不能産生灰渣;

  e.潤滑後應均勻貼附在型腔及工作表面而不被高壓金屬沖走;

  f.價格比較便宜。

  3)潤滑劑的配制(質量分數)

  a.全損耗系統用油85%-90%+石墨10%-15%

  b.重油100%

  c.石蠟30%+黃蠟30%+凡士林油14%+石墨26%

  d.石墨25%+甘油20%+水玻璃5%+水50%

  4)使用潤滑劑時應注意的事項:

  a.潤滑劑可用于型腔及可動部分表面上;

  b.潤滑劑噴量每次要少,而且要均勻,噴塗後最好在型面上形成一層薄膜。


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