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甯波壓鑄模具

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模具基本知識簡介與分析

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模具基本知識簡介與分析

發布日期:2017-11-01 14:31 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

  模具:工業生産上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需産品的各種模子和工具。

  簡而言之,模具是用來成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀态的改變來實現物品外形的加工。

  按所成型的材料的不同,模具可分為金屬模具和非金屬模具金屬模具又分為:鑄造模具(有色金屬壓鑄,鋼鐵鑄造)、和鍛造模具等;非金屬模具也分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,随着高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。

  一般模具類别

  (1)兩闆模具又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界面将整個模具分為兩部分:動模和定模。一部分型腔在動模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道開設在分型面上,開模後,制品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統。(2)三闆模或細水口模有兩個分型面将模具分成三部分,比兩闆增加了澆口闆,适用于制品的四周不準有澆口痕迹的場合,這種模具分成采用點澆口,所以叫細水口模,這種模具結構相應複雜些。啟動動力用山打螺絲或拉闆。

  按成型方法分類

  (1)注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒内,塑料受熱熔融,在注射機螺杆或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環周期,,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生産效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀複雜、表面圖案與标記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一,應采用一切可能措施,盡量減小。(2)壓縮成型俗稱壓制成型,是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是将塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔内,然後閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀态。由于物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機矽樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預制整體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,将壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。(3)擠塑成型是使處于粘流狀态的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然後在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生産過程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品後處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺杆轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特别要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀;但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤,出現鲨魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。

  當擠出速率進一步增大時,擠出物表面出現畸變,甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。(4)壓注成型亦稱鑄壓成型。是将塑料原料加入預熱的加料室内,然後把壓柱放入加料室中鎖緊模具,通過壓柱向塑料施加壓力,塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀态,并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,也稱傳遞模塑成型。壓注成型适用于各低于固性塑料,原則上能進行壓縮成型的塑料,也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時,熔融狀态具有良好的流動性,在高于固化溫度時,有較大的固化速率。(5)中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀态的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型後脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。适合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一緻,容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會産生拼和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生産上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。

  按其它分類

  (1)熱流道模借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會随制品脫模,所以又稱無流道模。優點:1)無廢料2)可降底注射壓力,可以采用多腔模3)可縮短成型周期4)提高制品的質量适合熱流道模塑料的特點:5)塑料的熔融溫度範圍較寬。低溫時,流動性好,高溫時,具有較好的熱穩定性。6)對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動。7)比熱性好,以便在模具中很快冷卻。可用熱流道的塑料有PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。我們現在常用的熱流道有兩種:1)加熱流道模2)絕熱流道模。(2)硬模内模件所采用的鋼闆,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用的要求,這樣的注塑模叫硬模,如内模件采用H13銅,420銅,S7銅。(3)軟模(44HRC以下)内模件所采用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用的要求,這樣的注塑叫軟模。如内模件采用P20銅,王牌,420銅,NAK80,鋁,鉑銅。


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