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正确壓鑄模具工藝的制定與維修

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正确壓鑄模具工藝的制定與維修

發布日期:2017-12-26 13:19 來源:http://www.surblimity.net 點擊:

  如何制定正确的壓鑄工藝,壓鑄工對壓鑄模具的正确熟練的操作以及高質量的模具維修可以提高生産效率,保證壓鑄件質量,降低廢品率,減少模具故障,延長模具壽命都是至關重要的事情。

  (一)制定正确的壓鑄工藝

  壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術水平的體現,他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生産要素正确的結合起來,以最低的成本,生産滿足客戶要求的壓鑄産品。因此,必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生産現場技術總負責人,除制定正确的壓鑄工藝,根據生産要素變化及時修訂壓鑄工藝外,還負責對模具安裝調整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓和提高。

  确定最合理的生産率,規定每一次壓射周期的循環時間。過低的生産率固然不利于提高經濟效益,過高的生産率往往以犧牲模具壽命和鑄件合格率為代價,算總帳細帳經濟益可能更差。

  确定正确的壓鑄參數。在确保鑄件符合客戶質量标準的前提下,應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣,有利于降低機器、模具負荷,降低故障,提高壽命。根據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形,确定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了複位時間、合金溫度、模具溫度等。

  使用水基塗料,必須制訂嚴格詳細的噴塗工藝。塗料品牌,塗料與水的比例,模具每一個部位的噴塗量(或噴塗時間)和噴塗順序,壓縮空氣壓力,噴槍與成型表面的距離,噴塗方向與成型表面的角度等。

  根據壓鑄模實際确定正确的模具冷卻方案。正确的模具冷卻方案對生産效率、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應規定冷卻水開戶方法,壓鑄幾個模次開始冷卻,相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規定開度。點冷卻系統的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定,配合噴塗達到模具熱平衡。

  規定對不同滑動動部位,如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推杆、複位杆等部位的不同潤滑頻率。

  制訂每一個壓鑄件的壓鑄操作規程,并培訓和監督壓鑄工按規程操作。

  根據模具複雜程度和新舊程度,确定适當的模具預防性維修周期。适當的模具預防性維修周期應當是模具使用中将要出現故障而還沒有出現故障的壓鑄模次。模具使用中已經出現故障,不能繼續生産,被迫進行修理,不是被提倡的方法。

  根據模具複雜程度、新舊程度和粘模危險程度,确定模塊消除應力周期(一般5000—15000模次進行一次)和是否需要進行表面出理。如氮化處理,氮化層深度。0.33,最大0.55.

  (二)實施正确的壓鑄操作

      壓鑄工應經過培訓合格後上崗嚴格執行壓鑄工操作規程,嚴格控制第一模次的循環時間,其誤差應小于10%.穩定的壓鑄循環時間,對一個鑄工廠的綜合效益至關重要。對産品質量穩定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

  嚴格執行模具冷卻方案,模具冷卻是提高生産效率、鑄件質量、模具壽命,減少模具故障的有效方法。但是,錯誤的水冷卻操作,将對模具造成緻命傷害。停止壓鑄生産,必須立即關閉冷卻水。

  澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規範,做到舀入的金屬液不含氧化皮,澆入壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆入量誤差控制在2—3%以内。

  清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢,防止合模時壓塌模具表面,堵塞排氣道,或造成合模不嚴。清模時禁止使用鋼制工具接觸成型表面。

  噴塗噴塗是最重要、難度最大的壓鑄操作之一,必須嚴格按噴塗工藝操作。不正确的噴塗會使産品質量不穩定和模具早期限損壞。

  按規定及時對滑動部位進行潤滑。

  随時注意合模緊度,經常檢查模具壓闆壓緊情況和模具托架支撐情況,防止在使用中模具下沉或墜落。

  完成一個模具維修周期的模次,或完成規定的生産批量後停止生産,要保留最後一個壓鑄産品(最好帶澆、排系統),與模具一起送修。


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